低压电机节能与控制系统
1、适用范围
安科瑞低压电机节能与控制系统适用于石油、化工、电力、煤炭、冶金、造纸、水泥等行业，可以实时对低压电动机的运行状态进行监测，对电机各类故障进行监测并存储故障信息，可以生成各类实时曲线（电压曲线、电流曲线等），为电机节能提供依据，并可实现电机节能管理。
2、系统构成
安科瑞低压电机节能与控制系统由监控软件、计算机和通讯网络、低压电机保护装置、低压多功能仪表、PLC、变频器、软启等设备构成。
安科瑞低压电机节能与控制系统适用于石油、化工、电力、煤炭、冶金、造纸、水泥等行业，可以实时对低压电动机的运行状态进行监测，对电机各类故障进行监测并存储故障信息，可以生成各类实时曲线（电压曲线、电流曲线等），为电机节能提供依据，并可实现电机节能管理。
2、系统构成
安科瑞低压电机节能与控制系统由监控软件、计算机和通讯网络、低压电机保护装置、低压多功能仪表、PLC、变频器、软启等设备构成。
安科瑞低压电机节能与控制系统产品构成
3、系统特点
3.1 实时监测电机回路
石化、电力、水泥等电机用量大户，需要对电机进行实时监测，监测内容包括电机的电流、电压、电能、频率、电机状态（起动、停止、报警、故障）等。在要求较高的场所还要对工艺参数进行监测，例如温度、压力等。本系统不仅可以监测电机电压、电流还能做能耗统计，工艺参数监测，可以大幅提高企业自动化程度。
3.2 集中监控，利于节能
低压电机节能系统对用电大户电机进行实时能耗监测，监测到的数据可以作为节能依据，并可通过系统进行节能控制，利于电机节能应用。
3.3 提高自动化水平
安科瑞低压电机节能系统是应用电力自动化技术、计算机技术和信息传输技术，集保护、监测、控制、通信等功能于一体的综合系统，在本系统中可实时查看自控部分数据，用户在监控室内即可了解全部电机运行情况、实际生产情况。
3.4 软件功能强大
◆具有实时数据采集、参数设置、事件报警、曲线及电能分类管理。
◆实时显示配电室内的用电状态等信息；实时显示系统设备运行状态。
◆故障智能分析、设备档案和电量统计信息上传等功能。
◆提供低压一次系统图界面，便于系统维护通讯状态监视。
◆提供主要设备用电信息，运行状态等设备信息。
◆报警及操作记录。报表查询及打印，用户权限管理等。
4、系统功能
4.1 配电系统一次图显示
通过计算机屏幕显示各种仿真画面，主要包括：
◆总配电系统一次图
◆各变电所配电系统一次图
通过后台计算机显示全部配电系统的一次接线图，并提供变电所配电系统接线图，各个回路的实时数据，各种警告信息、计算机监控信息状态等，实时刷新各画面上的运行参数和设备运行状态。
系统主界面显示
4.2 数据采集与处理
通过现场控制层单元实时采集配电系统各种模拟量、开关量、电度量等，并对所采用的量进行数字滤波，有效性检查，电度计算等加工，从而产生出可供应用的电流、电压、有功功率、无功功率、电度、功率因数等各种实时数据，供数据库更新。
4.2.1 数据采集
数据采集包括模拟量、状态量和脉冲量。
♦模拟量
1.模拟量包括：有功功率、无功功率、电流、电压、频率及其它测量值。
2.可设定每个模拟量的限值范围，仅把超过限值具备变化的值发送给监控系统。
3.模拟量的限值范围可在工作站通过人机界面设定。
♦状态量
状态量包括：断路器位置、事故跳闸总信号、预告信号、刀闸位置、保护动作信号、事件顺序记录、模块通信状态、系统各工作站状态信号等。
♦脉冲量
脉冲量包括：各用户站脉冲电能量等。
4.2.2 数据处理
♦模拟量处理
每个模拟量可根据不同的时间或其他条件设置多组限值，系统提供方便的界面让用户手动进行限值的切换。
自动统计记录任意采样模拟量的极值及其发生时间，自动统计记录任意采样模拟量每日的电度量，并作为历史数据供查阅和再加工。
提供遥测越限延时（可调）处理功能，如某一遥测越限并保持设置的时间后，才作告警。
4.2.3 控制操作
包括断路器、电动隔离开关、接触器等跳合闸操作，变频器变频控制操作。
♦在同一时刻某一控制对象只能接受一级控制操作。
♦远方控制指站控层主机工作站上的控制操作。对任何操作方式，保证只有在本次操作步骤完成后，才能进行下一步的操作。
♦装置故障具有闭锁接口。
♦正常控制通过计算机实现
♦控制操作权限检查，多条密码保护。
♦操作具备闭锁功能。
♦保护压板投停、保护定值整定、接地信号复归。
♦在现场层I/O柜上设置切换开关，进行“就地/远方”、“闭锁/解锁”功能切换。
4.4 告警管理
当发生事故、故障、状态变化、越限等事件时，监控系统能够自动作一系列处理：如推出简报、发出音响、自动事故追忆、画面变色闪烁、数据变色等，预告信号应按等级区别处理。
♦报警状态：由报警图形和代表报警等级的数字组成. 一个闪烁的报警灯代表尚未确认的警报, 一旦确认即停止闪烁。报警等级有多个级别,其中以1 级最为紧急。
♦日期/时间：列出警报发生的日期和时间。一般时间精确到秒，事件顺序记录（SOE）则精确到毫秒。
♦报警信息描述：列出报警的点名和描述等信息。
通过现场控制层单元实时采集配电系统各种模拟量、开关量、电度量等，并对所采用的量进行数字滤波，有效性检查，电度计算等加工，从而产生出可供应用的电流、电压、有功功率、无功功率、电度、功率因数等各种实时数据，供数据库更新。
4.2.1 数据采集
数据采集包括模拟量、状态量和脉冲量。
♦模拟量
1.模拟量包括：有功功率、无功功率、电流、电压、频率及其它测量值。
2.可设定每个模拟量的限值范围，仅把超过限值具备变化的值发送给监控系统。
3.模拟量的限值范围可在工作站通过人机界面设定。
♦状态量
状态量包括：断路器位置、事故跳闸总信号、预告信号、刀闸位置、保护动作信号、事件顺序记录、模块通信状态、系统各工作站状态信号等。
♦脉冲量
脉冲量包括：各用户站脉冲电能量等。
4.2.2 数据处理
♦模拟量处理
每个模拟量可根据不同的时间或其他条件设置多组限值，系统提供方便的界面让用户手动进行限值的切换。
自动统计记录任意采样模拟量的极值及其发生时间，自动统计记录任意采样模拟量每日的电度量，并作为历史数据供查阅和再加工。
提供遥测越限延时（可调）处理功能，如某一遥测越限并保持设置的时间后，才作告警。
4.2.3 控制操作
包括断路器、电动隔离开关、接触器等跳合闸操作，变频器变频控制操作。
♦在同一时刻某一控制对象只能接受一级控制操作。
♦远方控制指站控层主机工作站上的控制操作。对任何操作方式，保证只有在本次操作步骤完成后，才能进行下一步的操作。
♦装置故障具有闭锁接口。
♦正常控制通过计算机实现
♦控制操作权限检查，多条密码保护。
♦操作具备闭锁功能。
♦保护压板投停、保护定值整定、接地信号复归。
♦在现场层I/O柜上设置切换开关，进行“就地/远方”、“闭锁/解锁”功能切换。
4.4 告警管理
当发生事故、故障、状态变化、越限等事件时，监控系统能够自动作一系列处理：如推出简报、发出音响、自动事故追忆、画面变色闪烁、数据变色等，预告信号应按等级区别处理。
♦报警状态：由报警图形和代表报警等级的数字组成. 一个闪烁的报警灯代表尚未确认的警报, 一旦确认即停止闪烁。报警等级有多个级别,其中以1 级最为紧急。
♦日期/时间：列出警报发生的日期和时间。一般时间精确到秒，事件顺序记录（SOE）则精确到毫秒。
♦报警信息描述：列出报警的点名和描述等信息。
告警查询界面
4.5 人机界面
监控系统提供丰富、友好的人机界面，供运行人员对配电线路进行监视和控制。
♦界面操作，提供方便、直观和快速的操作方法和方便多样的调图方式，满足菜单驱动、操作简单、屏幕显示信息准确等要求；
♦图形显示，实时监视画面应支持厂站图、线路单线图、配电网络图、地理沿布图和自动化系统运行工况图等；
♦交互操作画面，交互操作画面包括遥控、人工置位、报警确认、挂牌和临时跳接等各类操作执行画面等；
监控系统提供丰富、友好的人机界面，供运行人员对配电线路进行监视和控制。
♦界面操作，提供方便、直观和快速的操作方法和方便多样的调图方式，满足菜单驱动、操作简单、屏幕显示信息准确等要求；
♦图形显示，实时监视画面应支持厂站图、线路单线图、配电网络图、地理沿布图和自动化系统运行工况图等；
♦交互操作画面，交互操作画面包括遥控、人工置位、报警确认、挂牌和临时跳接等各类操作执行画面等；
4.6 报表管理
♦系统运行的实时信息可以按运行需要的时间间隔记录并按报表格式显示和打印。
♦不同时段和全天的实时数据及其统计值，并能查询系统一年内的任意的日报表。
♦按用户要求的月报表格式制作报表。报表在月末生成，具体时间可修改设定，并能查询到一年内的月报表。
♦实时值表。
♦正点值表。
♦实时及定时显示。
♦召唤打印。
♦操作员可在工作站上定义、修改、制作报表。
♦报表按时间顺序存储，存储数量及方式满足用户要求。
报表管理
4.7 WEB发布
WEB 发布功能主要包括：
♦网上发布，将实时监测数据以安全的方式进行网上发布；
♦报表浏览，能够在WEB 服务器提供各种报表，供相关人员进行浏览；
♦权限限制，在WEB服务器进行严格的权限限制，限制不同人员的浏览范围，从而保证数据的安全性。
4.8 打印功能
系统具备各种信息打印功能，包括定时和召唤打印各种实时和历史报表、批量打印报表、各类电网图形及统计信息打印等功能。
4.9 权限管理
具有完善的用户管理功能，避免越权操作。
♦每一级权限对应相应的控制权限，最多可设置多级不同权限，并记录权限用户的操作。
♦管理员具有最高的权限，并可以对其他用户或者计算机的权限进行设置；
♦用户或者计算机被设置了权限之后只能在权限规定的范围内操作或者浏览，权限范围以外的功能都将被禁止；
♦所有用户的操作都将被系统日志记录下来，包括操作时间、操作类型、操作对象、操作结果等等信息；
4.10 定值管理
系统远程读取现场保护装置定值参数，在系统对保护定值进行配置、修改，并下载到现场保护装置。
定值管理界面
5、选型配置方案
